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盤點90%軟包裝廠犯過的制袋錯誤，你有嗎？
【引言】制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則向游客戶的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。
【正文】
1、制袋機熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？
原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。
對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。
2、制袋機封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？
原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓力過大；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的硅橡膠過硬；（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。
對策：（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封后袋子翹曲怎么辦？
原因：（1）復(fù)合膜的厚度不一致；（2）熱封溫度過高或熱封時間過長；（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運行軌跡不平直；（4）冷卻不充分；（5）熟化時間不夠；（6）表層基材薄膜耐熱性較差；（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。
對策：（1）調(diào)整浮動輥張力；（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
