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影響流延膜生產(chǎn)中的八大重要因素，不容忽視！

流延膜也是比較常用的一種軟塑包裝薄膜，本文介紹了八大影響流延膜生產(chǎn)因素，這幾乎涵蓋了流延膜生產(chǎn)的所有的生產(chǎn)過(guò)程，這邊稍稍整理了一下，希望對(duì)你有所幫助！

（1）流延膜生產(chǎn)中的晶點(diǎn)

①溶體壓力小，剪切力小，塑化不良?？蛇m當(dāng)增加過(guò)濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)。

②停機(jī)后再開機(jī)，易產(chǎn)生晶點(diǎn)，生產(chǎn)不同品種流延膜轉(zhuǎn)換時(shí)生產(chǎn)。如CPP與CPE生產(chǎn)相互轉(zhuǎn)化時(shí)。對(duì)此，螺桿、模頭必須徹底清洗干凈。

③樹脂有異物混入，水含量高等。必須清潔生產(chǎn)，保存好原料。

④樹脂本身質(zhì)量差，調(diào)換。

（2）流延膜生產(chǎn)中的析出物斑點(diǎn)

①原材料。原料選用要適當(dāng)，添加劑太多時(shí)，添加劑耐溫低時(shí)，易產(chǎn)生白斑。如添加劑太少，爽滑性、開口性太差。

②擠出溫度高，添加劑易于析出，擠塑溫度一般低于250℃。

③清潔輥壓力太大，易把其紋路壓上薄膜；如壓力太小，析出的添加劑不能被慢慢均勻地帶走，積在冷卻輥上被帶上薄膜。

④真空箱抽取煙霧能力差，易出現(xiàn)白斑。

⑤在使用相同原料時(shí)，薄膜越厚，添加劑析出量越多。生產(chǎn)厚膜時(shí)應(yīng)改變?cè)匣驕p少添加劑加入量。

（3）流延膜生產(chǎn)中的爽滑性差

①擠出溫度過(guò)高，添加劑分解。

②原材料本身結(jié)晶度低，如一些共聚物

③冷卻輥溫度太高

④氣隙偏大。

（4）流延膜生產(chǎn)中的表面粗糙、光澤不良

①擠出機(jī)溫度太低，塑化不良。

②模頭間隙太小，溶體破裂。

③冷卻輥溫度太低

擠出機(jī)混煉不足，要降低牽引速度，增加擠壓溫度和螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）流延膜生產(chǎn)中的橫向厚度不均勻

①模唇間隙調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。

②模頭橫向溫度分布不均勻，檢查加熱器。

③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均。

④氣刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩(wěn)定，氣流是否平衡。

⑤回收料加入過(guò)多或加入不均勻。一般加入量為15%-20%，并要均勻加入。

（6）流延膜生產(chǎn)中的透明度差

①擠出溫度低，塑化、混煉差。

②冷卻輥溫度太高，薄膜結(jié)晶度太大。

③縮短氣隙，加快冷卻。

④冷卻輥表面不清潔，應(yīng)加以清洗。

（7）流延膜生產(chǎn)中的膜有條紋

如果是人字形紋，原因有：

①氣刀壓力太高。

②急冷輥冷卻不均勻，需清除內(nèi)部水垢。

如果是直條紋，原因有：

①模唇有損傷，需修補(bǔ)。

②?？谟须s物，需用銅刀清除。

③輥面有傷痕。

（8）流延膜生產(chǎn)中的擦傷

①穩(wěn)定板，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動(dòng)。

②輥上有傷痕，注意檢查修理。

③薄膜與電極，與測(cè)厚頭相碰

（來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號(hào)）