封口鋁箔蓋膜生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題通常就是分層、皺褶、熱封不能等。今天，我們就來(lái)探討封口鋁箔蓋膜因何在生產(chǎn)時(shí)分層的原因。
分層是由于在生產(chǎn)過(guò)程中的膠水不夠所導(dǎo)致，而封口鋁箔蓋膜膠水不夠的原因有以下幾方面：
一是膠水與固化劑的比例調(diào)配不當(dāng)，或者已開(kāi)封的保存不當(dāng)滲入雜質(zhì)，又或者復(fù)合機(jī)器以及復(fù)合生產(chǎn)環(huán)境的問(wèn)題所導(dǎo)致的蒸發(fā)。
二是封口鋁箔蓋膜復(fù)合設(shè)備的問(wèn)題，可能張力調(diào)節(jié)不足，可能壓力不足，可能膠輥存在磨損等問(wèn)題導(dǎo)致刮不上膠，又或者烘箱溫度不足導(dǎo)致的固化溶劑蒸發(fā)不足。
三是熟化時(shí)間的問(wèn)題，熟化室的溫度不足導(dǎo)致固化劑蒸發(fā)不足。
四是原材料的問(wèn)題，可能原材料兩面沒(méi)有電暈，又或者將熱封面與電暈面調(diào)轉(zhuǎn)來(lái)復(fù)合。
五是當(dāng)面對(duì)復(fù)紙的封口鋁箔蓋膜，可能天氣原因?qū)е孪灢桓?，但更主要的是紙由于分很多種，紙的纖維強(qiáng)度也不盡相同那時(shí)候上蠟的話(huà)就會(huì)存在紙蠟相性不符的風(fēng)險(xiǎn)。
六是封口鋁膜擺放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)保質(zhì)期，這點(diǎn)在紙墊片上最容易發(fā)生，時(shí)間一長(zhǎng)，紙跟蠟就會(huì)因接觸空氣水汽以及高溫等因素而產(chǎn)生變化從而在邊緣開(kāi)始產(chǎn)生分離。首先可能是封口鋁箔蓋膜原料的表面張力不足且難以潤(rùn)浸；其次是由于溶劑里面的水分太多導(dǎo)致H2O與溶劑里面的NCO產(chǎn)生二氧化碳造成氣泡。
除此之外，在工藝方面如果封口鋁箔蓋膜膠棍生產(chǎn)時(shí)的擠壓不夠或者棍身溫度過(guò)低，膠水活性不夠、難以流動(dòng)以及網(wǎng)紋膠水流動(dòng)不平整這些原因都會(huì)產(chǎn)生氣泡。
封口鋁箔蓋膜與壓輥之間的安裝角度不配合、生產(chǎn)環(huán)境中的空氣水分過(guò)多、不注意室內(nèi)抽風(fēng)導(dǎo)致塵灰粘附與封口鋁箔蓋膜原料表面導(dǎo)致這顆灰層將兩層鋁箔容器封口膜頂起形成一圈空隙，表現(xiàn)為一點(diǎn)點(diǎn)氣泡中間有黑點(diǎn)。
