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故障名稱

成因及對策

1、套色不準

(1)薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。應(yīng)調(diào)整各張力控制裝置，如調(diào)節(jié)放卷裝置的卷筒制動器；合理設(shè)定輥筒的轉(zhuǎn)速；提高輥面摩擦力；調(diào)整復(fù)卷機的卷取張力等。

(2)印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細，引起縱向印刷套色變動。應(yīng)重新制版。

(3)規(guī)矩線密度不足，印刷套色縱向偏移。應(yīng)調(diào)整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。

(4)導(dǎo)輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題，導(dǎo)致薄膜橫向擺動，單邊松弛，引起橫向套色不穩(wěn)定。應(yīng)進行針對性的調(diào)整。

(5)印版滾筒軸端的調(diào)整螺釘松動，引起橫向套色不穩(wěn)定。應(yīng)重新調(diào)整螺釘?shù)乃删o度。

(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會產(chǎn)生雙重花紋。對此，應(yīng)調(diào)整接觸壓力，使印制的花紋清晰。

2、印刷表面有斑點

(1)油墨粘度太低或流動不良。應(yīng)適當調(diào)整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動性良好。

(2)印版深度太深或刮刀角度調(diào)整不當。應(yīng)適當調(diào)整刮刀角度，或重新制版。

(3)印刷壓力控制不當。應(yīng)適當調(diào)整。

(4)印刷物表面靜電太多。應(yīng)消除靜電。

(5)油墨干燥不良。應(yīng)加強干燥，如改善通風(fēng)和烘干條件等。

3、印刷表面起泡

(1)如果油墨表面已經(jīng)結(jié)皮，而內(nèi)部油墨未干，一旦沖破結(jié)皮后會形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由于快速干燥造成的。應(yīng)采用低溫—高溫—低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干型油墨。

(2)印刷過程中，油墨斗中會產(chǎn)生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網(wǎng)點局部消失或弄臟圖案。對此，應(yīng)使油墨保持適當?shù)恼扯龋M量降低油墨的落差，并采用循環(huán)泵，防止氣泡進入油墨內(nèi)。

4、印刷表面有梨皮花紋

如果在已干燥的印刷面上套印時，底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合，印刷表面就會產(chǎn)生梨皮花紋。對此，一是適當調(diào)整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確定版深

5、油墨吸收不良

當制品薄膜表面多色印刷時，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時，如果吸收不良，就會使油墨轉(zhuǎn)移后的網(wǎng)點一個個成獨立狀態(tài)，形成網(wǎng)點色澤較深，其他部位色澤較淺的不勻稱現(xiàn)象。這與油墨的轉(zhuǎn)移量或不調(diào)和等問題無關(guān)，主要同轉(zhuǎn)印后網(wǎng)點油墨的擴散有關(guān)。對此，一是在第二色油墨中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動靠近；三是第二色后的油墨應(yīng)盡可能輕壓；四是適當加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用還原劑；六是適當提高印刷速度。

6、印輥磨損太快

(1)刮刀太厚。應(yīng)改用較薄的刀片。

(2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。應(yīng)適當調(diào)整兩者的接觸壓力。

7、刀片磨損太快

(1)刀片太薄。應(yīng)改用較厚的刀片。

(2)刀片與印輥接觸壓力太大。應(yīng)適當調(diào)整兩者的接觸壓力。

8、版網(wǎng)堵塞

(1)印刷過程中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，導(dǎo)致網(wǎng)線內(nèi)部油墨干涸堵塞。應(yīng)定期清除干涸的油墨。

(2)當刮刀的位置距印輥較遠，版輥直徑較大或版輥進入油墨槽的深度不夠時，從機中吹出的熱風(fēng)影響到版輥表面的油墨，容易造成嚴重堵版。對此，應(yīng)進行針對性的調(diào)整。

(3)油墨中混入雜質(zhì)造成堵版。應(yīng)清除雜質(zhì)及過濾油墨。

(4)印刷過程中，操作溫度太高，導(dǎo)致版輥網(wǎng)線中的溶劑揮發(fā)速度太快，造成版網(wǎng)堵塞。應(yīng)設(shè)法降低操作溫度。

(5)版輥網(wǎng)線蝕刻深度不適宜。應(yīng)重新制版。