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1、烘道溫度設(shè)定不合理

當(dāng)三段溫度沒按從低到高，膜進(jìn)烘道入口處溫度較高時(shí)，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液結(jié)皮。當(dāng)熱量深入到膠液內(nèi)層后，皮膜下面的溶劑汽化，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，造成不透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，干燥能力不足

有的企業(yè)復(fù)合機(jī)烘道溫度設(shè)定較低，或者由于某一段加熱系統(tǒng)損壞，使整個(gè)烘道系統(tǒng)溫度低，熱量不夠，溶劑揮發(fā)不徹底，這樣就會(huì)產(chǎn)生氣泡。

3、烘道排風(fēng)量不足

目前，國內(nèi)大多數(shù)低速復(fù)合機(jī)或小型機(jī)干燥烘道加熱通風(fēng)效果較差，表現(xiàn)在復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小，復(fù)合時(shí)進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度快，熱封中溶劑蒸汽濃度提高，引起溶劑揮發(fā)減慢，復(fù)合后的薄膜殘留溶劑較多，形成氣泡。

4、復(fù)合線速度過快

復(fù)合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑揮發(fā)。復(fù)合線速度過快時(shí)，膠膜通過烘道的時(shí)間短，溶劑無法正常完全揮發(fā)，干燥不充分，造成參與溶劑量過多，從而使復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡。

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