對鋁箔藥品包裝來講，質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度上。因此，影響藥品鋁箔袋熱封強(qiáng)度的幾個因素，成為了提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量的關(guān)鍵。
1.原輔材料方面
原鋁箔是黏合層的載體，它的質(zhì)量對產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度有很大的影響。
一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31x10-3um時，就很難達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度。另一方面，原鋁箱的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封的強(qiáng)度，必須嚴(yán)格把好原鋁箔的質(zhì)量關(guān)。
2.黏合劑方面
黏合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面(或光面)，經(jīng)過烘道烘干形成黏合層，對產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起著決定性的作用。
目前國內(nèi)廠家多數(shù)采用進(jìn)口的原料來配制黏合劑，產(chǎn)品可以達(dá)到較高的熱封強(qiáng)度?？墒沁M(jìn)口的原料價格過于昂貴,為了能得到產(chǎn)品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發(fā)國產(chǎn)同類原料。
3.生產(chǎn)工藝方面
在一定的工藝參數(shù)控制下，使黏合齊J在原鋁箔表面涂布成膜，成品復(fù)合膜的質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度。
涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時間。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面溶劑揮發(fā)過快，造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結(jié)實(shí)且牢固的黏合層，這樣必會影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度，使產(chǎn)品層與層之間發(fā)生粘連。
涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與勻度。如果選擇或調(diào)整不合適，黏合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導(dǎo)致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封效果就不會好，強(qiáng)度也會受到影響。
4.熱封溫度
熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150C~160C之間。
5.熱封壓力
要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產(chǎn)品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達(dá)不到良好的熱封效果。
6.熱封時間
熱封時間也會影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點(diǎn)的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。但現(xiàn)代化高速藥品包裝機(jī)的工藝條件不可能提供很長的時間，進(jìn)行熱封，如果熱封時間太短，則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時間為1S。
