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【摘要】刮刀和印版滾筒是凹印中最易發(fā)生磨損的設備，并且一旦它們發(fā)生磨損，對于印刷品的質(zhì)量有很大影響。這里介紹一些防止刮刀和印版滾筒磨損的方法。

【正文】

防止刮刀損傷的措施及故障排除辦法

在凹印作業(yè)中，雖然刮墨刀在圖文區(qū)磨損成月牙形狀的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，然而一旦出現(xiàn)，就會導致印刷品出現(xiàn)刮痕甚至連片，油墨出現(xiàn)條狀的糊版或粘連，嚴重影響正品率并延誤交貨時間。針對刮刀、印版、油墨造成的刮刀磨損該如何預防，出現(xiàn)故障又該如何解決呢?

一、防止凹版預印設備刮刀損傷的措施

１、需要停機半天或更長一段時間對墨槽進行清洗。除了將油墨倒出，清洗墨槽及印版外，還要在墨槽上方加個頂蓋，用以防止塵埃落入。

２、對于定位式刮刀來說，在兩端壓軸芯處加個彈簧墊可以提高刮刀彈性。

３、對于竄動式刮刀來說，在刮刀兩面墊上橡皮墊片或發(fā)泡塑料墊片可以減輕硬性摩擦。

二、造成刮刀磨損的原因及故障排除辦法

１、刮刀不平直或帶有損傷的痕跡時，需調(diào)換刮刀。

２、若刮刀與滾筒之間的角度不適，則需校正刮刀。

３、滾筒加工不良（如版紋過深或鍍鋁材料較差）時，需調(diào)換印版。

４、印版位置不合適，一般只需將印版調(diào)過來即可。

５、油墨顆粒大而硬，或有雜質(zhì)砂粒，將會導致油墨對印版的附著性過強，這時需調(diào)節(jié)或更換油墨。

造成凹印版滾筒磨損太厲害的原因及解決辦法

原因一：印版鍍鉻質(zhì)量差。

解決方法：檢查鍍鉻層的厚度、硬度和平滑度。

原因二：凹印版滾筒表面不平整。

解決方法：應研磨印版滾筒表面，或者重新雕刻凹印版，或者重新鍍鉻。

原因三：刮墨刀后面有雜質(zhì)顆粒。

解決方法：應采用至少是２５微米的過濾設備過濾油墨。

原因四：刮墨刀角度和壓力不正確。

解決方法：檢查和調(diào)整刮墨刀的設置。

原因五：油墨中有磨蝕性色料。

解決方法：用磨蝕性較弱的色料重新調(diào)配油墨。

原因六：油墨研磨效果差。

解決方法：更換一批新油墨，或者把研磨效果不理想的油墨重新研磨。

原因七：油墨干燥過快。

解決方法：減少溶劑用量，降低干燥速度，或者用慢干型溶劑調(diào)配油墨。

原因八：油墨的ＰＨ值出現(xiàn)波動。

解決方法：將油墨的ＰＨ值保持在一個特定的范圍內(nèi)。