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【摘要】鍍鋁膜復(fù)合后極易出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移、白斑、隧道等現(xiàn)象，給包裝生產(chǎn)企業(yè)也帶來了不小的損失?，F(xiàn)將鍍鋁膜復(fù)合加工過程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下，希望對(duì)提高鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量能有所幫助。

【正文】

一、防止鍍鋁轉(zhuǎn)移

1、采用鍍鋁膜專用膠黏劑

普通膠黏溶劑劑釋放性差，膠液容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度。復(fù)合時(shí)如果干燥效果不好，殘留溶劑過多，固化后粘結(jié)強(qiáng)度反而會(huì)下降。因此，應(yīng)選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜專用膠黏劑。

2、涂膠量要適當(dāng)

涂膠量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而且還延長了固化時(shí)間，容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現(xiàn)象。所以涂膠量應(yīng)當(dāng)控制在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。

3、固化劑減量

提高膠層的柔軟性，也能有效防止鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。以前通常采用減少固化劑用量的方法，若選擇鍍鋁專用膠則按正常配比即可。

4、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速

在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吆娴赖母稍餃囟?，比如提?nbsp;5 0 C-10 0 C ，并保證風(fēng)速在 5m/s 以上（如果設(shè)備條件具備），使溶劑揮發(fā)得更徹底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。另外采用高網(wǎng)線輥、高濃度涂布也有一定的效果。

5、提高固化溫度，縮短固化時(shí)間

鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在固化過程中應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)靥岣吖袒瘻囟?、縮短固化時(shí)間，使粘合劑減少其對(duì)鍍鋁層的滲透破壞作用，有利于防止鍍鋁層轉(zhuǎn)移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之間熟化 24 小時(shí) -36 小時(shí)，切忌低溫長時(shí)間的固化。

6、使用質(zhì)量好的鍍鋁膜

如成本允許，一些要求較高的產(chǎn)品最好選用帶有底涂膠的鍍鋁，目前國內(nèi)已經(jīng)有廠家生產(chǎn)。

7、防止復(fù)合膜出現(xiàn)白斑

選用質(zhì)量較好的油墨，保證粘合劑涂布均勻，且墨層能被殘留溶劑均勻浸潤

選用對(duì)所用油墨和鍍鋁膜涂布性能都好的粘合劑。

淺顏色尤其是白色面積較大時(shí)要適當(dāng)加大涂膠量。

采用鍍鋁膜涂膠的復(fù)合方式，但會(huì)加劇鍍鋁的轉(zhuǎn)移。

二、防止隧道現(xiàn)象

1、協(xié)調(diào)控制好主、副放卷及烘道的張力，使復(fù)合膜的各層在冷卻后和固化時(shí)同步回縮。

2、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速來提高初黏力。

3、均勻涂膠，防止出現(xiàn)局部隧道現(xiàn)象。

4、適量涂膠，防止膠量過多或者不足時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，從而出現(xiàn)隧道。

5、復(fù)合之后的產(chǎn)品最好自然或低溫放置一段時(shí)間后再復(fù)合二遍。

三、防止鍍鋁消失

鍍鋁消失的現(xiàn)象并不鮮見，有些產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后中間鍍鋁層出現(xiàn)大面積的花斑，還有些產(chǎn)品水煮后鍍鋁基本消失，變成了透明窗。

原因：真空蒸鍍后吸附在PET表面的是純鋁，裸露在空氣中會(huì)被氧化，受潮時(shí)亦會(huì)被氧化。

鋁作為單體存在時(shí)表面會(huì)有一層氧化鋁覆蓋，鋁雖然是較活潑金屬，但是鋁與水反應(yīng)比較困難，原因是與水反應(yīng)生成物之一是難溶物 AI（OH）3 ，（在加熱條件下，氫氧化鋁還會(huì)轉(zhuǎn)化為氧化鋁），難溶物氫氧化鋁（氧化鋁）成為一種膜覆蓋在鋁的表面就會(huì)阻止鋁進(jìn)一步與水的反應(yīng)。在加熱或（和）有其它介質(zhì)（如CI-離子）存在時(shí)反應(yīng)會(huì)加劇。鋁與水之間形成的微磁場(chǎng)也可能促成其反應(yīng)。由于接觸物質(zhì)較多，還可能會(huì)形成鋁的絡(luò)合物。

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