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1.復(fù)合膜外觀

　　無溶劑復(fù)合膜的外觀，在大部分復(fù)合結(jié)構(gòu)，如OPP//PE(CPP)、OPP//VMCPP(VNPET)、PET//PE(CPP)、OPP//AL等結(jié)構(gòu)中都得到了大家的認(rèn)可，但在PET//VMPET、PET//AL這 種兩側(cè)材質(zhì)阻隔性都較好的結(jié)構(gòu)中仍存在明顯的小白點現(xiàn)象。當(dāng)然白點現(xiàn)象與上膠量、膠水分裂轉(zhuǎn)移后的微觀平整性、環(huán)境相對濕度等相關(guān)，由于阻隔性材料的特 點，熟化過程中膠水失去流動性之前，膜層中夾雜的氣體（包括復(fù)合時帶入的空氣，也可能是材料表面的吸附水、里印油墨層中殘留的水分與固化劑反應(yīng)生成的CO2氣體）很難透過薄膜滲出，最終產(chǎn)生白點現(xiàn)象。也就是說材料的阻隔性直接影響膠水的二次流平效果。

　　相信隨著工藝技術(shù)水平的提升，PET//VMPET、PET//AL復(fù)合膜的外觀質(zhì)量會得到很好的解決，與此同時行業(yè)內(nèi)亦不宜對外觀質(zhì)量提出太苛刻的要求，我們更應(yīng)關(guān)注復(fù)合膜的衛(wèi)生安全性能。

2.摩擦系數(shù)增大

現(xiàn)在的高速自動包裝，要求薄膜具有較小的摩擦系數(shù)（對自動包裝而言，準(zhǔn)確地說是復(fù)合膜與機械導(dǎo)輥、成型鋼板之間的摩擦系數(shù)，而不是單純指復(fù)合膜內(nèi)層與內(nèi)層間的摩擦系數(shù)）以減少薄膜的輸送阻力。但據(jù)業(yè)界普遍反應(yīng)，無溶劑復(fù)合膜在熟化后存在明顯的摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象，特別是PE厚度小于45μ的復(fù)合膜。與此同時，相同的PE內(nèi)膜，采用傳統(tǒng)干法復(fù)合，卻沒有類似的問題。很明顯，摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象與無溶劑膠黏劑的特性有關(guān)，有觀點認(rèn)為“MDI類型的異氰酸化合物會透過內(nèi)層薄膜逐漸向表面遷移，并與水汽反應(yīng)生成聚脲抗熱封層”“爽滑劑遷移進粘合劑層”，可見具體膠黏劑型號與內(nèi)膜的匹配性測試是避免類似質(zhì)量問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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