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【摘要】從通常意義上說，在制袋加工過程中，熱封壓力對于袋子的最終質(zhì)量至關(guān)重要，實際操作時，熱封壓力時如何影響熱封質(zhì)量的呢？熱封壓力該如何調(diào)節(jié)？

【正文】

熱封壓力和溫度協(xié)調(diào)不好的三種現(xiàn)象

1、熱封壓力合適，而熱封溫度過低

如果熱封壓力合適，而熱封溫度過低，或者熱封壓力不足同時熱封溫度偏低，袋子的外觀雖然會是平整的，且復(fù)合薄膜的分離也是發(fā)生在熱封面之間，但會出現(xiàn)“熱封不牢”的問題。

2、熱封壓力合適，而熱封溫度過高

如果熱封壓力合適，而熱封溫度過高，則會使熱封性薄膜的功能層甚至復(fù)合層的樹脂也被熔化，從而出現(xiàn)樹脂被從袋子的邊緣處擠出來以及“粘刀”的現(xiàn)象、在檢查封口強度時出現(xiàn)“根切”現(xiàn)象、在制袋成品的存儲及應(yīng)用期間出現(xiàn)“表面皺褶”問題、袋子不平整問題等。

3、熱封壓力（不同程度地）偏低，同時熱封溫度過高

如果熱封壓力（不同程度地）偏低，同時熱封溫度過高（熱封壓力低時，熱封溫度必然要相應(yīng)升高?。?，此時，靠近熱封刀一側(cè)的復(fù)合薄膜的熱封性薄膜的功能層及復(fù)合層被不同程度地熔化，而遠離熱封刀一側(cè)的復(fù)合膜的熱封性薄膜只是熱封層發(fā)生熔化，于是就會出現(xiàn)封口卷曲問題、封口處鍍鋁層易轉(zhuǎn)移問題、袋子不平整問題、封口翹曲問題、封口皺褶問題等。

熱封刀的壓力前后（或左右）不均衡的原因

如果熱封刀的壓力前后（或左右）不均衡，也會導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的發(fā)生。而導(dǎo)致熱封刀壓力不均衡問題的原因有多種。例如:

1、兩端的壓簧本身的彈簧常數(shù)不一樣；

2、原本的常數(shù)是一樣的，但老化、衰減的速率不一樣；

3、彈簧常數(shù)是一樣的，但兩端預(yù)壓緊的長度不一樣；

4、彈簧常數(shù)和兩端預(yù)壓緊長度都是一樣的，但兩端的“間隙”大小調(diào)整得不一樣；

5、上述所有條件都是一樣的，但在熱封刀的某個局部粘有過多的異物。

調(diào)整熱封刀壓力的技巧

調(diào)整熱封刀壓力的三步驟：

1、需要知道壓簧的彈簧常數(shù)；

2、要根據(jù)制品的性質(zhì)、復(fù)合材料的寬度/厚度、熱封刀的寬度來確定壓簧需要預(yù)先壓下的高度；

3、要合理地調(diào)整懸掛熱封刀的螺栓，從而使熱封刀壓在復(fù)合材料上時，熱封刀的懸掛橫梁與熱封刀懸掛螺栓之間有間隙，且間隙的大小應(yīng)符合特定的要求！

對于縱封刀，“間隙”的檢查點和壓簧壓力調(diào)整點如下圖所示。

注：上圖中的紅圈表示壓簧壓力調(diào)整螺栓，粉色圈表示間隙調(diào)整螺栓。

對于橫封刀，“間隙”的檢查點和壓簧壓力調(diào)整點如下圖所示。

注：在制袋加工過程中，如果上述的“間隙”沒有出現(xiàn)，則說明壓簧的壓力沒有被充分地施加在復(fù)合材料上！

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